Lanxess’in Krefeld-Uerdingen tesisinde 2025 yılı sonunda kurulan ve aşamalı olarak devreye alınan hidrojen yakıcıları, Almanya sanayisinde sürekli üretim hattında hidrojene geçen ilk büyük ölçekli sistemlerden biri oldu.
Dönüşüm projesi kapsamında tesise özel hidrojen boru hatları, hidrojene uyumlu brinörler, ölçüm ve kontrol ekipmanları ile ek güvenlik sistemleri entegre edildi.
Endüstriyel Sinerji: Komşu Tesisin Yan Ürünü Doğrudan Üretime
Projede kullanılan hidrojen, komşu Covestro tesisindeki klor-alkali elektroliz sürecinde açığa çıkan yan üründen karşılanıyor. Boru hattı üzerinden doğrudan Lanxess tesisine aktarılan hidrojen, uzun mesafe taşıma ihtiyacını ve harici bir üretim tesisi kurma zorunluluğunu ortadan kaldırıyor.
İki şirket, 100 yıllık demir oksit üretim geçmişine sahip Krefeld-Uerdingen sahasında halihazırda döngüsel ham madde iş birlikleri yürütüyor:
Covestro, pigment üretimi için Lanxess’e nitrobenzen sağlıyor.
Bu süreçte ortaya çıkan anilin yan ürünü, plastik üretimi için Covestro’ya geri aktarılıyor.
Klor-alkali elektrolizinden elde edilen hidrojenin hatta dahil edilmesiyle iki tesis arasındaki ham madde entegrasyonuna yeni bir halka eklenmiş oldu.
Yönetim Değerlendirmeleri
Michael Ertl, Lanxess İnorganik Pigmentler İş Birimi Başkanı:
Doğal gaz brülöründen hidrojen brülörüne geçiş, düşük seragazı emisyonlu proseslere doğru atılmış kritik bir teknolojik adımdır. Sanayide karbonsuzlaşmanın yalnızca pilot projelerde değil, büyük üretim tesislerinin günlük operasyonlarında da çalıştığını kanıtlıyoruz.
Rob Eek, Covestro Krefeld-Uerdingen Üretim Müdürü:
Proje, entegre üretim sahalarındaki (Verbund) sanayi ortaklarının iklim dostu üretime geçişi son derece başarılı bir şekilde yönlendirebileceğini gösteriyor. Kısa boru hattı rotaları, ortak altyapı ve köklü güvenlik konseptleri güvenilir bir hidrojen tedariki sağlıyor.
