Endüstriyel üretim tesislerinde enerji verimliliği ve kesintisiz operasyonel süreklilik arayışı, çok uluslu şirketlerin mühendislik yatırımlarında belirleyici rol oynamaya devam ediyor. Tat ve beslenme sektörünün küresel oyuncularından Kerry Group, Kocaeli Gebze Dilovası’nda yer alan gıda üretim tesisinin proses ve iklimlendirme altyapısını modernize etmek amacıyla Form Endüstri Ürünleri ile stratejik bir projeyi hayata geçirdi. Kurulan yeni sistem; soğutma, ısıtma ve eş zamanlı sıcak-soğuk su üretimi teknolojilerini tek bir çatı altında birleştirerek gıda üretim süreçlerinde yüksek esneklik ve kaynak optimizasyonu sağlıyor.
Tek Sistemle Çok Yönlü Proses İklimlendirmesi ve Teknik Kapasite
Kerry Group Dilovası tesisinde, gıda imalat hatlarının hassas sıcaklık ve kesintisiz çalışma ihtiyaçlarını karşılamak üzere 3 adet WSAN-YSC4 PL 175.4 hava soğutmalı multifonksiyonel ısı pompası ve 2 adet WSHH-LEE1 60.2 su soğutmalı ısı pompası sistemi kuruldu. Proje kapsamında devreye alınan multifonksiyonel ısı pompaları toplamda 450 kW kapasite sunarken, su soğutmalı entegre ısı pompaları ise 230 kW ek kapasiteyle sistemi tamamlıyor.
Form Endüstri Ürünleri tarafından geliştirilen mühendislik mimarisi, tesislerin en kritik gider kalemlerinden biri olan enerji maliyetlerinin optimize edilmesine doğrudan katkı sağlıyor. Projede tercih edilen Clivet hava soğutmalı multifonksiyonel ısı pompaları, aynı altyapı içinde yüksek kapasiteli soğutma ve ısıtmayı senkronize bir şekilde gerçekleştiriyor. Farklı üretim hatlarının ihtiyaç duyduğu farklı sıcaklık derecelerinin eş zamanlı olarak tek bir kaynaktan yönetilmesi, fabrika genelindeki yatırım ve işletme maliyetlerini düşürürken mekanik sistem tasarımında da sadeleşme alanı yaratıyor.
R-32 Soğutucu Akışkan ve Atık Isı Geri Kazanımı Teknolojisi
Sürdürülebilirlik ve karbon emisyonlarını azaltma hedefleri doğrultusunda kurulan endüstriyel sistemde, düşük küresel ısınma potansiyeline sahip R-32 soğutucu akışkan kullanıldı. Çevresel etkileri minimize eden bu akışkan teknolojisinin yanı sıra, altyapının operasyonel esnekliği ve işletme güvenliği için ünitelerde 2 bağımsız soğutma devresi, 4 scroll kompresör ve 8 aksiyal fan yapısı konumlandırıldı.
Bu kademeli kompresör ve fan tasarımı, fabrikadaki kısmi yük ihtiyaçlarında sistemin tam kapasite yerine sadece ihtiyaç duyulan oranda çalışmasını sağlayarak enerji tüketimini en alt seviyede tutuyor. Ayrıca çok devre dışı kalma riskine karşı, herhangi bir komponentte oluşabilecek teknik arıza durumunda bağımsız devrelerin devreye girmesi, gıda üretim hatlarında duruş yaşanmasını engelleyen kritik bir işletme güvencesi sunuyor.
Sistemin termodinamik verimliliğini artıran en önemli mühendislik çözümlerinden biri de entegre edilen atık ısı geri kazanım mekanizması oldu. Tesisin operasyon senaryolarına bağlı olarak açığa çıkan atık ısı, geri kazanılarak sistem döngüsüne yeniden dahil ediliyor ve bu sayede fabrikanın toplam birincil enerji tüketimi aşağı çekiliyor.
"Üretim Altyapısını Güçlendiren Mühendislik Yaklaşımı"
Projenin endüstriyel üretime ve enerji yönetimine katkılarına dair Form Endüstri Ürünleri teknik ekipleri şu değerlendirmede bulunuyor:
Form Endüstri Ürünleri’nin sunduğu Clivet çözümleri; yüksek verimlilik, esnek işletme yapısı ve düşük enerji maliyetleriyle Kerry Group’un Türkiye’deki üretim altyapısını güçlendirirken, gıda sektöründe sürdürülebilir üretim anlayışına da katkı sunuyor. Clivet teknolojisiyle desteklenen bu sistem, yüksek performans ve operasyonel sürekliliği optimize edilmiş enerji tüketimiyle bir arada sağlayarak tesisin uzun vadeli verimlilik hedeflerini desteklemektedir.
