Henkel, Türkiye’deki Tüm Yapıştırıcı Fabrikalarını Karbon Nötr Hale Getirdi

Henkel, Kocaeli’deki GEBKİM Yapıştırıcı Teknolojileri Fabrikası’nda gerçekleştirdiği elektrifikasyon ve %100 yenilenebilir enerji dönüşümüyle Kapsam 1 ve Kapsam 2 emisyonlarını sıfırladı. Tuzla’nın ardından GEBKİM’in de dönüşmesiyle şirketin Türkiye’deki tüm yapıştırıcı tesisleri karbon nötr üretim fazına geçti.

Küresel kimya ve hızlı tüketim malları üreticilerinin yeşil dönüşüm ve ESG (Çevresel, Sosyal, Yönetişim) uyum stratejileri endüstriyel üretim hatlarında radikal mühendislik dönüşümlerini tetiklerken; Türkiye, bu karbonsuzlaşma hareketinin merkez üslerinden biri haline geliyor. Alman sanayi devi Henkel, Kocaeli’de yer alan GEBKİM Yapıştırıcı Teknolojileri Fabrikası’nda yürüttüğü kapsamlı modernizasyon projesini tamamlayarak tesisin tamamen karbon nötr operasyonel faza geçtiğini duyurdu. 11 Haziran 2026 tarihi itibarıyla deklare edilen operasyonel verilere göre şirket, 2045 yılına kadar belirlediği "Net Sıfır Emisyon" (Net-Zero) vizyonu doğrultusunda Türkiye’deki yapıştırıcı üretim ekosisteminin karbon ayak izini sıfırlamış oldu.

Kapsam 1 ve Kapsam 2 Emisyonlarında Sıfır Karbon Formülü

GEBKİM Kimya İhtisas Organize Sanayi Bölgesi’nin "Yeşil OSB" altyapısıyla uyumlu olarak yürütülen endüstriyel dönüşüm projesinde, Henkel mühendisleri tesisin termodinamik ve elektriksel şebekesini iki ana eksende yeniden tasarladı:

  • Kapsam 1 (Doğrudan Emisyonlar) ve Elektrifikasyon: Tesisin ana ısıtma ve üretim omurgasını oluşturan doğal gaz bazlı konvansiyonel kazan sistemleri tamamen söküldü. Bu sistemlerin yerine yüksek enerji verimliliğine sahip endüstriyel elektrikli kazan sistemleri entegre edildi. Fosil yakıt kullanımının tamamen sıfırlanmasıyla tesiste yıllık yaklaşık 956 ton karbondioksit eşdeğeri emisyon azaltımı sağlandı.

  • Kapsam 2 (Dolaylı Emisyonlar) ve Yenilenebilir Enerji: Fabrikanın operasyonel elektrik ihtiyacı, tesis bünyesinde kurulu güneş enerjisi santralleri (GES) ile Uluslararası Yenilenebilir Enerji Sertifikaları’nın (I-REC) kombinasyonu üzerinden karşılanmaya başlandı. %100 yenilenebilir kaynaklara geçişle Kapsam 2 emisyonları da sıfırlanırken, akıllı şebeke verimliliği sayesinde üretim kapasitesinde herhangi bir kayıp yaşanmadı.

Bu adımlarla birlikte GEBKİM Fabrikası, Hindistan’daki Kurkumbh Tesisi ile eş zamanlı olarak Henkel’in IMEA (Hindistan, Orta Doğu ve Afrika) bölgesindeki en büyük iki karbon nötr üretim üssünden biri ünvanını kazandı.

"Fosil Yakıtları Sistematik Olarak Ortadan Kaldırıyoruz"

Dönüşümün küresel tedarik zinciri ve sürdürülebilirlik hedefleri içerisindeki makro ağırlığını değerlendiren Henkel Yapıştırıcı Teknolojileri IMEA Bölgesi Operasyonlar ve Tedarik Zincirinden Sorumlu Başkan Yardımcısı Simon Ulmann, şu teknik saptamalarda bulundu:

IMEA bölgesindeki iki önemli tesisimizde karbon nötr üretime ulaşmamız, Henkel Yapıştırıcı Teknolojileri’nin küresel sürdürülebilirlik hedeflerini hayata geçirme yolunda önemli bir adım. Hedefimiz çok net: Tüm operasyonlarımızdaki fosil yakıtları sistematik olarak ortadan kaldırıyor ve bunları yenilenebilir enerjiyle çalışan elektrikli süreçlerle değiştiriyoruz. GEBKİM ve Kurkumbh Fabrikalarımızda elde ettiğimiz bu üretim başarısı, stratejimizi tesis düzeyinde somut sonuçlara dönüştürebildiğimizi gösteriyor ve net sıfır operasyonlara ulaşma yolculuğumuzu hızlandırıyor.

Türk Henkel Yapıştırıcı Teknolojileri Başkanı ve Orta Doğu ve Afrika Bölgesi Operasyonlar Direktörü Mehmet Yılmaz ise elektrifikasyon modelinin sektöre örnek teşkil ettiğini belirterek; "Daha önce de Tuzla Fabrika’mızda karbon nötr üretimi hayata geçirmiştik. Böylece Türkiye’deki Yapıştırıcı Teknolojileri tesislerimizin tamamında karbon nötr üretime geçmiş olduk. GEBKİM Fabrika’mızdaki bu dönüşüm, elektrifikasyonun endüstriyel operasyonları temelden nasıl dönüştürebileceğini gösteren somut bir örnek oldu" dedi.

İlgili Haberler